ຂະບວນການ glazing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບການເຄືອບຫນ້າດິນຂອງທຸກປະເພດຂອງວັດສະດຸ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເພີ່ມທະວີຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວສິ່ງພິມເພື່ອບັນລຸຫນ້າທີ່ຕ້ານການ fouling, ຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການປົກປ້ອງຮູບພາບແລະບົດເລື່ອງ.

ການຕິດສະຕິກເກີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງ rotary, ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັກຈະປະກົດວ່າປ້າຍໂຄ້ງ, ນ້ໍາມັນແຫ້ງແລະບັນຫາຕ່າງໆ.

ຄຳຖາມທີ 1:ເປັນຫຍັງປ້າຍຈຶ່ງງໍຫຼັງglazing? ວິທີການແກ້ໄຂ?

ເຫດຜົນ 1:glazing ແມ່ນຫນາເກີນໄປ. UV curing glazing film shrinkage, ແລະຮູບເງົາພາດສະຕິກໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ຫົດຕົວ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວລະຫວ່າງທັງສອງບໍ່ສອດຄ່ອງ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງປ້າຍຊື່.

ເຫດຜົນ 2:ບໍ່ glazing ພິເສດ, ການຫົດຕົວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນປ້າຍທີ່ງໍ

Sການແກ້ໄຂ:ເລືອກມ້ວນ anilox ທີ່ເຫມາະສົມ, 500 ~ 700 ເສັ້ນ / ນິ້ວ, ທົດແທນມ້ວນ anilox ຕົ້ນສະບັບໃນເຄື່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທາງເລືອກຂອງນ້ໍາມັນຫົດຕົວພິເສດ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຮູບເງົາ.

ຄຳຖາມທີ 2:ແມ່ນຫຍັງຄືສາເຫດຂອງການແຫ້ງຂອງ varnish UV ຫຼັງຈາກ glazing? ແກ້ໄຂແນວໃດ?

ເຫດຜົນ 1:ນ້ໍາມັນ glazing ແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ພະລັງງານປິ່ນປົວ UV ປົກກະຕິບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນແຫ້ງ

ເຫດຜົນ2:ຄວາມໄວການພິມແມ່ນໄວເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາການຂັດສີ UV ສັ້ນເກີນໄປ, ບໍ່ແຫ້ງ.

ເຫດຜົນ3:ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ varnish UV ຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງແສງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຮັກສາຊ້າ

ເຫດຜົນ4:ໂຄມໄຟ UV ອາຍຸ, ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປິ່ນປົວນ້ໍາແສງສະຫວ່າງບໍ່ສົມບູນ.

Sການແກ້ໄຂ:ໃນຕອນທໍາອິດ, ມັນດໍາເນີນການຢູ່ໃນຄວາມໄວຕ່ໍາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການນໍາໃຊ້ roller aniline ສາຍອັນດີ. ກວດເບິ່ງວ່າຫມຶກສີແມ່ນແຫ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດ້ວຍຄວາມໄວ 10m, 20m, 30m ຕໍ່ນາທີ, ແລະແຍກຕ່າງຫາກດ້ວຍ tape ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າ varnish ສາມາດຕິດໄດ້. ແນະນຳວ່າ ຄວາມໄວໃນການຕິດສະຫຼາກໃນແມ່ພິມ UV ບໍ່ເກີນ 40 ແມັດຕໍ່ນາທີ.