ຂະບວນການເຄືອບແກ້ວສາມາດນຳໃຊ້ກັບການເຄືອບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທຸກປະເພດ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ພິມອອກມາເພື່ອໃຫ້ບັນລຸໜ້າທີ່ປ້ອງກັນການເປື້ອນ, ຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ປົກປ້ອງຮູບພາບ ແລະ ຕົວໜັງສື.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຄືອບສະຕິກເກີແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໝູນວຽນ, ແຕ່ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັກຈະປະກົດວ່າມີປ້າຍງໍ, ນ້ຳມັນແຫ້ງເບົາ ແລະ ບັນຫາຕ່າງໆ.

ຄຳຖາມທີ 1:ເປັນຫຍັງປ້າຍຈຶ່ງງໍຫຼັງຈາກການເຄືອບກະຈົກ? ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາ?

ເຫດຜົນທີ 1:ແວ່ນຕາໜາເກີນໄປ. ຟິມແວ່ນຕາທີ່ຮັກສາດ້ວຍ UV ຈະຫົດຕົວ, ແລະ ຟິມພາດສະຕິກໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈະບໍ່ຫົດຕົວ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວລະຫວ່າງສອງອັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ໃນທີ່ສຸດຈະນຳໄປສູ່ການບິດງໍຂອງປ້າຍ.

ເຫດຜົນທີ 2:ບໍ່ແມ່ນການເຄືອບພິເສດ, ການຫົດຕົວມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນປ້າຍຈຶ່ງງໍ

Sວິທີແກ້ໄຂ：ເລືອກມ້ວນອານິລອກທີ່ເໝາະສົມ, 500~700 ເສັ້ນ/ນິ້ວ, ປ່ຽນມ້ວນອານິລອກເດີມໃນເຄື່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກນ້ຳມັນຫົດຕົວພິເສດຂະໜາດນ້ອຍ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງຟິມ.

ຄຳຖາມທີ 2:ສາເຫດຂອງການແຫ້ງຂອງຢາທາສີ UV ຫຼັງຈາກເຄືອບແກ້ວແມ່ນຫຍັງ? ວິທີການແກ້ໄຂ?

ເຫດຜົນທີ 1:ນ້ຳມັນກະຈົກໜາເກີນໄປ, ພະລັງງານການແຂງຕົວດ້ວຍ UV ປົກກະຕິບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນແຂງຕົວແຫ້ງໄດ້

ເຫດຜົນ2:ຄວາມໄວໃນການພິມໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຢາທາສີ UV ສັ້ນເກີນໄປ, ບໍ່ແຫ້ງ.

ເຫດຜົນ3:ການແຕກຫັກຂອງນ້ຳຢາທາສີ UV ຫຼື ລະດັບຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ແສງຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການແຂງຕົວຊ້າລົງ

ເຫດຜົນ4:ໂຄມໄຟ UV ເກົ່າ, ພະລັງງານຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນອ່ອນແຫ້ງບໍ່ສົມບູນ.

Sວິທີແກ້ໄຂ：ໃນຕອນທຳອິດ, ມັນຈະເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການໃຊ້ລູກກິ້ງອະນີລີນລວດລະອຽດ. ກວດສອບວ່າໝຶກສີແຫ້ງແລ້ວຫຼືບໍ່, ຈາກນັ້ນດ້ວຍຄວາມໄວ 10 ແມັດ, 20 ແມັດ, 30 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະແຍກຕ່າງຫາກດ້ວຍເທບເພື່ອກວດສອບວ່ານ້ຳຢາທາສີສາມາດຕິດຢູ່ໄດ້ຫຼືບໍ່. ແນະນຳວ່າຄວາມໄວໃນການເຄືອບ UV ໃສ່ປ້າຍແມ່ພິມບໍ່ເກີນ 40 ແມັດຕໍ່ນາທີ.